案件源自南京某自动化设备公司，主要营运项目为汽车零件生产设备，因汽车零件生产线有几个特点如下:

• 零件样式多。生产设备从单机到流水线都有，控制器会依照制程工法不同，会有多款机型搭配使用，使得设备管理成本增加，且设备的使用效率不佳；

•  单机设备中电控盘空间有限。电器组件的尺寸越小，电控盘设计及配线更为弹性；

• 流水线各站制程依序连贯，当有其中一站发生异常时，会使得整条生产流程中断，因此设备的异常检测及排除时间要求高。

    本次案例生产机台如图，金属零件会在单一机台进行加工，加工后经由输送带传送至多个工站，当加工程序都结束后进行组装及检测，完成零件生产、运输。

产品导入   

在此案例中客户使用西门子1200 PLC 并搭配I/O-PARAGON来控制机台，配置架构如图所示。

项目亮点

I/O-PARAGON导入生产机台后，解决了客户配电盘空间不足的问题；

I/O 模块尺寸薄仅12mm 大幅节省盘内空间，且采用 Profinet 通讯协议，可搭配各间厂牌的 PLC 使用，使 I/O 模块共享性高容易管理，大幅降低硬件成本 40%，节省控制柜体空间 50%。

此外，当有异常发生时，I/O-PARAGON 警示灯立即亮起，并回复异常码告知上位机，快速进行故障排除，不必担心生产中断的问题。

I/O-PARAGON在汽车零件生产线的优势